Vom Prüfnachweis zur nächsten Maßnahme
Nacharbeit und unabhängige Nachprüfung
Befund, Reparatur und unabhängige Nachprüfung getrennt halten, damit eine abgeschlossene Reparatur nicht automatisch als bestandene Qualitätsprüfung gilt.
Für wenMontagequalitätsteams, Reparaturpersonal und Prüfer, die schichtübergreifend zusammenarbeiten.
Der Ablauf
Befund dokumentieren
Ursprünglichen Befund, Prüfpunkt und Nachweis zusammenhalten. Erwartete Korrektur und verantwortliche Rolle klären.
Nacharbeit festhalten
Maßnahme und neue Nachweise ergänzen. Eine abgeschlossene Reparatur ist die Grundlage für eine Prüfung, keine abschließende Qualitätsentscheidung.
Unabhängig nachprüfen
Nach vereinbartem Prüfplan neue Nachweise erfassen und unabhängig bewerten. Offene Punkte in die nächste Schicht übergeben.
Eine Aufnahme ist keine bestandene Prüfung. Eine Reparatur ist keine bestandene Nachprüfung. Ergebnisse geprüfter Punkte belegen weder die Ausbeute des gesamten Werks noch eine Versandfreigabe.
Ersetzt dies ein CAPA- oder QMS-System?
Beschrieben wird die Nacharbeit und Überprüfung einzelner Prüfpunkte. Daraus folgen weder ein vollständiger regulierter CAPA-Prozess noch Zertifizierungen oder fertige Anbindungen an jedes QMS oder ERP.
Einen sinnvollen Piloten definieren.
Bringen Sie einen Anlagentyp, repräsentative Prüfpunkte, vereinbarte Fehlerkriterien und verantwortliche Prüfer mit. Vereinbaren Sie Stichprobe, Fehlalarme, übersehene Fehler, Prüfzeit und Abnahmekriterien vor der Auswertung. Geräteunterstützung, Datenaufbewahrung, Zugriffsrechte und Integration werden im Angebot geklärt.
Repariert und bestätigt unterscheiden.
Diese Seiten beschreiben den vorgesehenen EPOVIS-Ablauf. Geräteunterstützung, verfügbare Funktionen und Abnahmeumfang müssen für Ihre Bereitstellung in der Szenario-Demo bestätigt werden.